可竹科技母粒机助力浙江化纤企业突破生产瓶颈
在化纤产业的生产进程中，精准、稳定的物料添加是保障产品质量和生产效率的关键环节。浙江某化纤科技企业作为行业内的积极探索者，却长期受困于生产过程中切片和色母粒连续定量给料不稳定的问题，原有方案不仅标定繁琐，还导致生产效率低下，成为企业进一步发展的瓶颈。
可竹科技深耕行业多年，凭借专业的技术积累和对客户需求的深刻理解，为该企业量身定制了一套高效解决方案 —— 失重式色母粒喂料机与定制化方案的完美结合。整体方案采用多套多计量失重式母粒机，依据用户的实际生产需求进行针对性设计，从根本上解决了物料给料不稳定和标定繁琐的难题。
在切片输送环节，切片喂料机按照设定的流量，将切片定量输送至称重搅拌仓。控制器实时采集称重传感器信号，通过精确计算单位时间内称重搅拌仓内物料减少的重量，得出当前的实际流量。随后，将实际流量与目标流量进行对比，运用先进的双 PID 算法计算出相应的调节量，并将这一调节量作用于伺服电机，从而实现对喂料速度的精准控制，确保喂料精度始终维持在高标准水平。
色母粒的输送过程与切片类似，色母粒喂料机同样按照设定流量，将色母粒定量输送到称重搅拌仓，其工作原理与切片喂料机一致，保证了色母粒添加的稳定性和准确性。对于助剂的输送，可竹科技采用了双螺杆结构的助剂喂料机，这种结构能够使粉料输送更加均匀、稳定，避免了因助剂添加不均匀而导致的产品质量问题。
称重搅拌仓在整个系统中扮演着重要角色，它不仅负责将切片和色母粒混合均匀，确保物料的一致性，还承担着向主螺杆输送物料的任务。同时，称重搅拌仓具备先进的料位功能，当仓内物料重量过低时，喂料机系统会自动等比增加喂料量，以防止挤出机出现断料现象；当物料重量过高时，系统会等比减少喂料量，维持生产过程的平衡。这种智能的调节机制，极大地提高了生产过程的稳定性和可靠性。
可竹科技的这套方案在浙江某化纤科技企业的实际应用中取得了显著成效。它完美解决了客户生产过程中面临的连续定量给料不稳定和标定繁琐的问题，不仅超出了客户的预期，还极大地简化了客户的生产流程。通过精准的喂料控制和智能的物料调节，生产效率得到了大幅提升，人力成本也进一步下降。企业的生产更加顺畅，产品质量更加稳定，可竹科技的方案得到了客户的高度认可和赞扬。
可竹科技将继续秉持创新驱动的发展理念，不断优化产品和解决方案，为化纤产业的发展提供更加强有力的支持，助力更多企业突破生产瓶颈，实现高质量发展。
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