一、抗干扰性能实验

1)包括：短时电源电压跌落和中断、电快速瞬间脉冲群、静电放电、浪涌、抗辐射电磁场和抗传导射频场。

2）电磁辐射(RS)：用于考察仪表对外界高频电磁场干扰的，高频电磁波的干扰是通过空间传输。输入10d或除零点外最小负荷值进行实验。干扰源为场强是10V/m，频率范围为80-2000MHz，调制80%AM，1kHz的正弦电磁波。将仪表放置于规定的电磁场中，观察仪表的示值变化应不产生大于1d的变差或能处理的显著增差。

3）射频场传导(CS)：指外界低频电磁场通过耦合在电缆上产生感应电流或电压，沿着电缆进入仪表内部，考察仪表抗干扰能力，相当于在将仪表电源加入规定的电磁波信号。10d或除零点外最小负荷值进行实验。干扰源为射频幅值（50Ω）10V（e.m.f），频率范围为0.15-80MHz，调制80%AM，1kHz的正弦电磁波。

4）浪涌（冲击）(surge)：用来模拟自然雷击或者电网中接入大容性负载所产生的脉冲对仪表的影响。输入10d或除零点外最小负荷值进行实验。差模：L-N（0.5kV、60s、3次），；共模：L-PE、N-PE、LN-PE（1kV、60s、3次），受试仪表应不产生大于1d的变差或能处理的显著增差。

5）电快速瞬间脉冲群（EFT/B）：模拟设备附近或电网中发生感性负载时导致的脉冲干扰。输入10d或除零点外最小负荷值进行实验。严酷等级2级（脉冲幅度1kV），测试实施于供电回路，分别进行正负极性试验；实验持续时间不少于30s（或100个脉冲群）；实验应在室温下进行。受试仪表应不产生大于1d的变差或能处理的显著增差。

6）短时电源电压跌落(DIP/i)：模拟电网中接入大功率的设备引起的电网电压和短时中断现象，仪表的性能稳定性。分别输入10d及接近max的信号进行试验；每隔10s使试验电压发生器在半周期将供电电压跌落到“0”，进行10次；每隔10s使试验电压发生器在半周期将供电电压跌落到“50”，进行10次；受试仪表应不产生大于1d的变差或能处理的显著增差

7）静电放电(ESD)：模拟仪表在接收外界静电（如人体或设备带电）产生的放电或静电场干扰时的抵抗能力。分别输入10d及接近max的信号进行试验。严酷等级为3级（空气放电8kV，接触放电6kV）；放电至少10次，时间间隔1s。受试仪表应不产生大于1d的变差或能处理的显著增差。

8）判断标准：当仪表处于干扰场合时，判断其合格的标准为不发生显著增差或检测出显著增差但没有跟其他信息混淆。此规定可理解为发生显著增差时，增差的变化量不计，仪表能迅速恢复，恢复后示值变化量不大于e，恢复时间不太长，可判定为合格；若不能迅速恢复或连续出现显著增差则判定为不合格。

9）工频磁场发生器（PMS）：模拟工频电力线所构成的磁场（如大型变压设备附近的磁场）对仪表产生的影响。

二、电气安全性测试

1、分Ⅰ类和Ⅱ类：区别具有防电击安全保护接地；

2、实验前提：应在湿热试验后；

3、绝缘电阻：直流500V条件下绝缘电阻不低于5MΩ（Ⅱ类10MΩ）；

4、交流漏电流：交流供电电源电压上限（110%242V）条件下交流漏电不大于3.5mA（Ⅱ类0.25mA）；

5、耐压：仪表施加1500V交流电压下1min不击穿（Ⅱ类3000V）；

6、接地电阻测试：施加10倍的标称切断电流（20A）；仪表保护接地端与各个可能触及的导电性零部件之间的电阻不大于0.1Ω（电源线不损坏）。

三、温度测试

1、温度测试包括温度对量程的影响和温度对零点的影响，温度点选择20℃、40℃、-10℃、5℃、20℃，测试流程参照GB/T23111-2008中图A.3。温度对量程的影响允差等同常温允差（0.5e*Pi、1.0e*Pi、1.5e*Pi；Pi取0.5）。温度对零点的影响测试相邻温度，计算每5℃（级标准）的零点误差变化，变化量不大于e·Pi，Pi取0.5。

2、注意事项：温度测试前不允许预加载；如果仪表有自动置零或零点跟踪装置应关闭；对纯数字模块及数字仪表只考核在工作温度的上下限能否工作正常，不考核误差；级仪表温度范围不小于30℃；

四、运输包装测试

1、包装跌落测试：方法参照GB/T4857.5和GB/T7724-2008中6.15.1，测试后检查包装及内装仪表的情况。外包装不应破裂，仪表外观不应损伤。接通电源检查，仪表的计量性能和功能正常。现用国际运输标准（ISTA_2A）

2、包装振动测试：方法参照GB/T4857.10GB/T7724-2008中6.15.2，测试后检查包装及内装仪表的情况。外包装不应破裂，仪表外观不应损伤和部件松动。接通电源检查，仪表的计量性能和功能正常。（35hz、30min、3mm、20g）

3、包装碰撞实验：方法参照GB/T4857.20和GB/T7724-2008中6.15.3，测试后检查包装及内装仪表的情况。外包装不应破裂，仪表外观不应损伤和部件松动。接通电源检查，仪表的计量性能和功能正常。

五、其他性能实验

1、称量测试：

1）常温常规测试：先进行零点准确度测试，便于对测试数据进行修正。测试选点选择至少10个，应包括min、允差突变点、最大称量（或接近的测试点），数据用零点修正后计算允差。允差按照GB/T7724-2008中5.4.1中表4衡器的最大允许误差，误差系数Pi选择0.5。列如级3000分度的仪表0≤m≤500d允差为±0.25d，500d＜m≤2000d允差为±0.5d，2000d＜m≤3000d允差为±0.75d。

2）重复性误差：将EUT按最大放大（即检定分度值的输入信号最小）校准，记录min、50％max和100％max的示值，重复10次，任意两次的误差应不超过GB/T7724-2008中5.4.1中表4衡器的最大允许误差（按仪表测试点的检定分度值划分）。

2、湿热稳态实验：测试仪表在极限湿热状态下的性能，常规仪表(温度范围在-10℃-40℃)放置在温度40℃和湿度85％RH的环境下48h，重复常温常规性能测试步骤，允差按照GB/T7724-2008中5.4.1中表4衡器的最大允许误差的2倍乘以Pi，误差系数Pi取0.5（0.5e*、1.0e、1.5e）。

3、电源电压的变化：测试电源变化下的示值，电压变化范围为85％-110％，频率为±2％。如电源电压为220V仪表，变化范围电压187-242V，频率为49-51Hz。测试极限电压下min和max的示值，其变化量不应大于最大允许误差（0.75e）。

4、除皮测试：分别输入相当于20％max和50％max左右的信号去皮，继续增加信号，以获得包括min，允差突变点和最大称量的不少于五个测试点。测试误差等同常规测试误差。测试时有自动置零或零点跟踪应开启。

5、零点检查：

1）如果EUT置零范围可调，置零装置的效果不得改变衡器的最大量程。置零装置和零点跟踪的总效果不得大于衡器最大的4％；初始置零装置不得大于最大称量的20％。方法为按最小或最大检定分度值和最大检定分度数确定MAX，用不小于20％max的信号做为空载信号，按校准好的信号逐步增加或减少输入信号，短时中断EUT的电源，直至EUT不能自动置零或手动初始置零，以此确定EUT的初始置零范围。

2）零点指示装置：对数字指示且不带零点跟踪装置的指示器，先输入信号调至零以下约一个分度值；然后逐次增加十分之一的分度值的信号，以此来确定零点指示装置显示零点的偏差范围。

3）置零的准确度：能按分度值小于0.2·Pi显示的的EUT可直接或加10e信号后读取零点误差，可与称量测试合并进行。

6、预热时间检测：将EUT按最大放大（即检定分度值的输入信号最小）校准。先断电8h以上，然后接同电源开机，待示值稳定后对仪表清零，并确定仪表零点误差。再以接近最大称量的信号对仪表加载。在5min、15min和30min后，重复观察，误差应满足最大允许误差。

7、平衡稳定性实验：测试应在接近实际工作状态下进行，观察仪表显示，打印等功能是否能正常工作。

8、量程稳定性测试：测试仪表经受性能测试期间的稳定性，在不同的间隔期间内观察误差的稳定性。测试应穿插在性能测试之间进行，测试完成最长周期为28天，时间间隔在0.5-10天之间，至少8次。测试前应让EUT充分恢复。n次测试之中的任何一次，示值的变化应不超过检定分度值的一半（0.5e），或该测试载荷下首次检定最大允许误差绝对值的一半，两者取大者，其中误差分配系数Pi取1。

无锡市可竹自动化科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售工业过程称重产品和设备的高新技术企业，一直致力于嵌入式智能控制与过程测量产品的开发与创新。各系列产品具有高抗干扰性，能够稳定、可靠地在各种恶劣的工业环境下工作，为客户提供一站式称重系统解决方案。