称重控制系统常见问题及解决方案
称重控制系统多由计算机、PLC(可编程控制器)、称重配料仪表、电气控制等相关设备组成。今天我们来看一看工业称重仪表的常见故障。
现象：称重配料仪表的显示值与设定值一致，但与实际材料重量不一致；
原因：（1）传感器受力不均匀，或称重系统受外力影响；
（2）校称、零位或间距调整时，输入重量与砝码重量不一致；
（3）校称和实际使用时外部环境(如温度)相差较大；
处理：更换传感器；重新校称，校称接近实际工况。
现象：称重配料仪表的显示值与设定值不一致，偏差范围大，不稳定；
原因：（1）参数设置不合理（快慢、点动时间、禁止比较时间、振动时间等）；
（2）流速不稳定（气压不足、卡门、缺料）；
处理：检查参数是否设置在极限值附近，或在恢复出厂设置后按要求重新调整参数；检查机械设备（空压机、料门），观察下料过程。
现象：某物料仓在配料过程中不参与配料，仪表显示正常，工艺停滞；
原因：设备问题（电磁阀或电机损坏，电路接触不良或虚接松动）；
处理：只要工作步骤正常（即仪表显示或计算机显示配料正常），就需要找电工检查仓库的控制线（电磁阀、接触器、热继电器和控制线）。
现象：仪表显示正常，PC/PLC/HMI等控制设备显示通信报警或无法读取数据；
原因：（1）设置(通信地址、比特率、数据位等)
（2）通信卡驱动安装是否正常；
（3）设备损坏(仪表端或上端)；
处理：检查设置(按说明书依次验证设置)；通信卡是否正常，可通过设备管理器(或提供的通选测试软件)进行检测；可用更换方法更换损坏的设备。
下一篇：称重仪表常见问题与维修方法
上一篇：母粒机螺杆不转的原因有哪些
